등장 배경
제2차 세계대전 이후 일본 자동차 시장은 작고 수요가 다양해, 미국 포드식 대량생산을 그대로 따라 할 수 없었어요. 도요타자동차의 오노 다이이치는 미국 슈퍼마켓이 팔린 만큼만 진열대를 다시 채우는 방식에서 착안해, 1950~70년대에 걸쳐 재고와 낭비를 최소화하는 생산 체계를 다듬었어요. 1973년 석유파동 때 다른 기업보다 빨리 회복하면서 주목받았고, 오노(1978; 영문판 1988)가 이를 정리했어요. 여러 차종을 적은 양으로 생산하는 방식이라 생산공정 유형 중 반복·라인 생산에 유연성을 더한 형태로 볼 수 있어요.
두 기둥
- 적시생산(JIT, Just-in-Time): 필요한 부품을 필요한 때, 필요한 양만큼 공급해 재고를 최소화해요. 후공정이 필요한 만큼 전공정에서 가져가는 풀(pull) 방식이고, 그 정보를 전달하는 카드가 칸반이에요(Sugimori et al., 1977).
- 자동화(自働化, 지도카·Jidoka): 사람 인(人) 변이 붙은 '움직일 동(働)'을 써서 '사람의 지혜가 들어간 자동화'를 뜻해요. 불량이나 이상이 생기면 기계가 스스로 멈추거나 작업자가 안돈 줄을 당겨 라인을 세우고, 원인을 해결한 뒤 재가동해요. 도요타 창업자 도요다 사키치의 자동 직기에서 유래했어요.
7가지 낭비
오노는 고객 가치를 더하지 않는 모든 활동을 낭비(무다)로 보고 일곱 가지로 분류했어요: ① 과잉생산, ② 대기, ③ 운반, ④ 가공 자체의 낭비, ⑤ 재고, ⑥ 동작, ⑦ 불량 수정. 이 중 과잉생산은 다른 낭비를 숨기기 때문에 가장 나쁜 낭비라고 했어요. 재고라는 '물'을 낮추면 문제라는 '바위'가 드러난다는 비유가 유명해요.
카이젠과 현장 도구
- 카이젠(改善): 현장 작업자가 작은 개선을 끊임없이 쌓아 가는 것이에요. 이마이 마사아키(1986)는 이를 대규모 혁신과 대비되는 일본 경쟁력의 핵심으로 소개했어요. 문제의 근본 원인을 찾는 '왜 5번 묻기'가 대표적인 방법이에요.
- 평준화(헤이준카): 차종과 수량을 고르게 섞어 생산량의 기복을 줄여요.
- 포카요케: 실수 자체가 일어나지 않도록 설계한 장치예요.
- 5S: 정리·정돈·청소·청결·습관화로 낭비가 눈에 보이는 작업장을 만들어요.
- 표준 작업: 택트 타임, 작업 순서, 표준 재공품을 정해 개선의 기준선으로 삼아요.
린 생산으로의 확산과 한계
MIT 국제자동차연구(IMVP)의 워맥·존스·루스(1990)는 TPS를 '린 생산'이라 이름 붙이고, 대량생산보다 절반의 인력·공간·재고로 더 높은 품질을 낸다고 보고했어요. 이후 린은 제조업을 넘어 병원, 소프트웨어(린 스타트업, 애자일), 서비스업으로 퍼졌고, 6시그마·TQM과 결합한 '린 6시그마'도 등장했어요. 그러나 JIT는 협력업체와의 긴밀한 신뢰를 전제하므로 공급사슬이 끊기는 지진·팬데믹·반도체 부족 때 취약성이 드러났고, 협력업체에 재고 부담을 떠넘긴다는 비판, 끝없는 개선 압박에 따른 노동 강도 문제도 제기됐어요. 도요타는 2011년 동일본대지진 이후 핵심 부품 재고를 늘리는 등 방식을 보완했어요.
캠퍼스다운 자료실에는 이 이론을 다룬 자료도 있어요: 「도요타 생산방식 특징 11가지와 경영품질혁신, JIT와 8대 낭비 정리」, 「관리회계 원가관리가 기업의 경영성과에 미치는 영향 발표자료: 원가의 개념과 도요타 생산 시스템 사례」, 「도요타 생산방식의 11가지 특징과 경영품질혁신: JIT, 풀 생산, 3정 5S와 7가지 품질의식」, 「도요타의 카이젠 철학과 일상에의 적용: 점진적이고 지속적인 개선이 혁신의 기반이 되는 이유」.
이 이론을 다룬 레포트·발표 자료는 캠퍼스다운 자료실의 '도요타 생산방식' 레포트 검색에서 찾아볼 수 있어요.
관련 문서: 과학적 관리론 (테일러)
참고문헌
- Ohno, T. (1988). Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. Cambridge, MA: Productivity Press.
- Sugimori, Y., Kusunoki, K., Cho, F., & Uchikawa, S. (1977). Toyota production system and Kanban system: Materialization of just-in-time and respect-for-human system. International Journal of Production Research, 15(6), 553–564.
- Imai, M. (1986). Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success. New York: Random House.
- Womack, J. P., Jones, D. T., & Roos, D. (1990). The Machine That Changed the World. New York: Rawson Associates.